全自动封切机常见故障和解决方法

全自动封切机热收缩包装机在日常使用过程中随着使用时间的增加,会出现一些常见的故障。文章列出了较常见的故障问题及相应的解决办法,学会正确的处理方法有助于快速解决机器故障提高工作效率避免延误正常生产。

 

问题一、封切线位置不居中

正确封口线位置应位于产品高度一半处。

解决办法:1、输送皮带高度不正确,可升降调节至合适位置;2、封口刀架位置不正确,可将封口刀架高度调整至合适位置;3、热收缩机的循环风向不正确,可重新调整循环风向;4、裹包热收缩膜袋相对于产品尺寸过大,可将膜袋尺寸缩小。

 

问题二、包装物热收缩挤压变形

包装物被热收缩膜挤压变形。

解决办法:1、热收缩包装机温度设置过高,可将温度降低;2、热收缩包装机输送速度过慢,可将速度调快;3、裹包包装物的收缩膜袋过小,可将膜袋尺寸放大一些;4、热收缩膜的收缩张力太大,不适合该包装物,请使用收缩张力较低的热收缩膜。

 

问题三、收缩后有较大尺寸破孔

收缩膜表面有较大的破孔。

解决办法:1、打孔装置将膜撕破,检查打孔器的打孔针是否弯曲变形或设置过长;2、排气孔数量过少,可增加排气孔的数量。

 

问题四、封口线处成丝状

封口线处出现拉丝状。

解决办法:1、封切机的热封切刀温度设置过低,可将温度调高;2、封切时间过短,可延长封切的时间。


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